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医用口罩生产五步曲

    医用口罩主要由三层无纺布组成。内层是普通无纺布,主要用于吸收佩戴者释放出的湿气和水分;外层是做了防水处理的无纺布,主要用于隔绝患者喷出的液体;核心中间的过滤层用的是经过驻极处理的聚丙烯熔喷无纺布,作为屏障阻挡各类携带病毒气溶胶的侵袭。

    医用口罩的生产,主要经过下面五步:

    一:石油经过蒸馏裂解得到丙烯单体,丙烯加聚反应形成的聚合物就是聚丙烯(PP)颗粒。这就是制作非织造无纺布的原料。

    二:聚丙烯颗粒经过塑化塑形得到聚丙烯纤维无纺布。其中核心层熔喷无纺布的工艺原理是用高速热空气对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸,由此形成超细纤维并凝聚在接收装置上,依靠自身粘合成为非织造无纺布。

    三:驻极处理。就是让熔喷无纺布增加静电吸附性,在不改变呼吸阻力的前提下,实现95%以上的过滤性,有效阻止携带病毒气溶胶的侵入。

    四:制作口罩。口罩生产是自动化生产线,18万5一台的口罩机,每分钟可以生产100个口罩,24小时不停工每天的产能就是14.4万个口罩。

    五:口罩产品消毒,解析。普通口罩是不需要消毒的,但是医用就需要生产厂家用环氧乙烷(EO)消毒柜进行消毒。环氧乙烷对人体还有毒,所以杀毒之后需要静置7天用于解析,在EO残留量低于要求值之后,符合国标GB18279.1-2015,国际标准ISO11135:2014的要求,才能包装出厂,供给医护人员和普通人群使用。

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